D'Membranfilterpress gëtt benotzt fir Aktivkuelpartikelen ze trennen.

De Client benotzt eng gemëschte Léisung aus Aktivkuel a Salzwaasser als Rohmaterial. Den Aktivkuel gëtt benotzt fir Ongereimtheeten ze adsorbéieren. De Gesamtfiltervolumen ass 100 Liter, mat engem festen Aktivkuelgehalt vun 10 bis 40 Liter. D'Filtratiounstemperatur ass 60 bis 80 Grad Celsius. Et gëtt gehofft, d'Loftblosapparat ze erhéijen, fir de Fiichtegkeetsgehalt vum Filterkuch ze reduzéieren an e sou dréchene Filterkuch wéi méiglech ze kréien.
No de Prozessufuerderunge vum Client gouf no enger ëmfangräicher Evaluatioun déi folgend Konfiguratioun ausgewielt:
Maschinn: Membranfilterpress

Filterkammervolumen: 60L
Material vum Filterpressrahmen: Kuelestolschweißen, korrosiounsbeständeg Beschichtung
Kärfunktioun: Effizient Filtratioun, grëndlech Pressen, effektiv Reduktioun vum Fiichtegkeetsgehalt vum Filterkuch.
Dës Léisung erfëllt voll a ganz d'Ufuerderunge vum Client. Si benotzt eng Membranfilterpress, déi fir d'Trennung vu Feststoff a Flëssegkeet gëeegent ass a kann effektiv Aktivkuel-Festpartikelen aus Salzwaasser trennen. Den Drockeffekt vun der Membran kann d'Struktur vum Filterkuch méi kompakt maachen, wouduerch de Verloscht an d'Streuung vun Aktivkuelpartikelen, déi duerch de lockere Filterkuch verursaacht ginn, beim Auslafe vun der normaler Filterpress vermeit ginn. Wann d'Membranfilterpress fir d'Behandlung vun Aktivkuelsuspensiounen benotzt gëtt, kann d'Réckgewinnungsquote iwwer 99% erreechen, besonnesch gëeegent fir d'Réckgewinnungsszenarie vun héichwäertegem Aktivkuel. Fir héichkonzentréiert Aktivkuelsuspensiounen kann d'Membranfilterpress d'Fudder direkt ouni Virverdënnung kréien, wouduerch d'Prozessschrëtt an den Energieverbrauch reduzéiert ginn. Wärend dem Drockprozess wierkt den flexible Drock vun der Membran gläichméisseg op de Filterkuch, ouni d'Porestruktur vum Aktivkuel ze beschiedegen, wouduerch seng Adsorptiounsleistung erhale bleift. Well d'Drocken vun der Membran de Fiichtegkeetsgehalt vum Filterkuch däitlech reduzéiere kann, kann den Energieverbrauch vum spéideren Dréchnungsprozess ëm 30% - 40% reduzéiert ginn.