I. Client Hannergrond
Dëst ass e mëttelgrousse Stolveraarbechtungsbetrib an der Provënz Gauteng a Südafrika, deen haaptsächlech Baustol produzéiert. D'Killwaassersystem vun dëser Anlag ass schonn zënter laanger Zäit a Betrib, an d'Waasserquell ass recycléiert Industriewaasser. D'Waasser enthält eng grouss Quantitéit u suspendéierte Partikelen, haaptsächlech Eisenspüllen, Sand an eng kleng Quantitéit Ueleg. Déi ursprénglech Filterausrüstung vum Client war e einfache Sakfilter, deen e reegelméissegen manuelle Wiessel vun de Filtersäck erfuerdert huet, wat d'Produktiounseffizienz eescht beaflosst huet.
II. Clientsschwieregkeeten
Dës Stolfabréck huet wärend dem Produktiounsprozess op verschidde Filterproblemer gestouss. Deen urspréngleche Sakfilter ass all véier bis sechs Stonnen verstoppt ginn, soudatt e Stopp fir d'Filtersäck musse gewiesselt ginn. All Ersatzprozess huet ongeféier eng Stonn gedauert, wat zu enger deeglecher Ausfallzäit vun dräi bis véier Stonnen gefouert huet. Heefeg manuell Operatioune hunn zu héije Ënnerhaltskäschte gefouert, an dem System war et un Echtzäit-Iwwerwaachungsméiglechkeeten gefeelt, soudatt et onméiglech war, Blockaden rechtzäiteg z'entdecken. Dofir ass de Killwaasserfloss onstabil ginn, wat den Ofkillungseffekt vun der Walzstolausrüstung direkt beaflosst huet an heiansdo Iwwerhëtzungsalarmer verursaacht huet.
III. Léisung
Mir hunn déi folgend Konfiguratioun recommandéiertselbstreinigend Filterenfir eis Clienten. De Filterzylinder huet en Duerchmiesser vun DN250 an en äusseren Duerchmiesser vun 273 Millimeter. D'Material vum Zylinder ass aus Edelstol SS304 a gouf sandstrahlt. D'Filterelement benotzt e 50-Mikron-Keilnetz a besteet och aus SS304. D'Dichtungsstéck besteet aus Fluorgummi, mat gudder Uelegbeständegkeet a Temperaturbeständegkeet. D'Botzmethod ass eng intern Schrabbstruktur, an d'Schrabbmaterial ass aus Edelstol 304. D'An- an Auslaafdimensioune sinn DN50-Flange, no der DIN-Norm. D'Oflafportgréisst ass DN100, ass mat engem elektresche Kugelventil ausgestatt, an et gëtt eng Oflafmethod no ënnen benotzt. Den Designdrock vum Apparat ass 1,0 Megapascal, an den Aarbechtsdrock ass 0,6 Megapascal. De Kontrollaspekt benotzt eng PLC-Steierung, déi mat engem groussen LCD-Display ausgestatt ass, an d'Motorleistung ass 0,75 Kilowatt. D'Ausrüstung kënnt och mat engem Differenzdrocksensor, deen un d'PLC ugeschloss ka ginn. D'Benotzer kënnen den Differenzdrockreinigungswäert no den tatsächlechen Aarbechtsbedingungen astellen. Dës Ausrüstung gëtt op der Haaptwaasserversuergungsleitung installéiert, mat Hëllef vun enger Online-Installatiounsmethod, ouni datt den ursprénglechen Layout vun der Pipeline geännert muss ginn.
IV. Benotzungswierkung
Nodeems d'Ausrüstung dräi Méint am Betrib war, huet eis Firma e Nowuesbesuch gemaach. De Client huet gemellt, datt den Effekt exzellent war. Wat de Filtratiounseffekt ugeet, war den Ofwaasser kloer an d'Entfernungsquote vun suspendéierte Feststoffer huet iwwer 95% erreecht. Wat den automatiséierte Betrib ugeet, huet d'Ausrüstung, wann den Drockënnerscheed déi vum Benotzer definéiert 0,05 Megapascal erreecht huet, de Schaber automatesch fir d'Botzen gestart, an et war keng manuell Interventioun während dem ganze Prozess néideg. Wat d'kontinuéierlech Produktioun ugeet, huet de Botzprozess eng kontinuéierlech Waasserversuergung erhalen, an d'Produktioun ass net wéinst Filtratiounsproblemer gestoppt. Wat d'Ënnerhaltsbelaaschtung ugeet, missten d'Filtersäck fréier sechs Mol am Dag ersat ginn, awer elo ass nëmmen all zwee Méint eng Kontroll vun der Ausrüstung néideg. Wat den Ofwaasseroflafeffekt ugeet, huet den elektresche Ofwaasserventil mat groussen Duerchmiesser DN100 reibungslos ofgelaf, an Ongereinheete konnten de Ventil net verstoppen. Wat d'Feelerwarnung ugeet, huet de Groussbildschierm vun der PLC den Operatiounsstatus a Echtzäit ugewisen, an wann eng Anomalie opgetrueden ass, gouf en automateschen Alarm ausgeléist.
V. Clientsfeedback
De Supervisor vun der Ënnerhaltung vun der Ausrüstung vun dëser Fabréck huet erkläert, datt dëse selbstreinigende Filter hiert Problem mat der Blockéierung vum Killwaasser komplett geléist huet. Virdrun hu si d'Maschinn all puer Stonnen missen ausstellen, fir d'Filtersäck ze ersetzen, wat vill Kappwéi fir d'Aarbechter verursaacht huet. Elo funktionéiert d'Ausrüstung automatesch, an si brauche just heiansdo d'Donnéeën um LCD-Bildschierm ze kontrolléieren. Den SS304 Material ass ganz haltbar. Déi lokal Waasserqualitéit a Südafrika ass relativ haart, awer et gouf no dräi Méint Gebrauch kee Zeeche vu Korrosioun méi. Den Design fir d'Ofwaasser ofzeléisen ass och ganz praktesch. Déi ofgeleet Ongereinheete si ganz dréchen a verursaachen net, datt d'Waasser iwwerall fléisst. Si plangen, nächst Joer zwou weider Eenheeten ze kafen, déi an anere Produktiounslinne benotzt kënne ginn.
VI. Zesummefassung vum Fall
Dëse Fall weist, datt den DN250 Zylinder a Kombinatioun mam DN50 Selbstreinigungsfilter fir den An- an Auslaaf héich gëeegent ass fir industriell Waasserzirkulatiounssystemer mat mëttlerer Duerchfluss. Dat keilfërmegt Filterelement vu 50 Mikron, zesumme mat engem bannenzege Schaber aus 304, kann Metallpartikelen an sedimentähnlech Ongereinheeten effektiv offangen. Déi PLC-Differenzdrockkontroll a Kombinatioun mat engem groussen Ecran reduzéiert d'Käschte fir manuell Ënnerhalt däitlech a mécht et méiglech, datt de Filtratiounsprozess ouni mënschlech Interventioun funktionéiert.
VII. Uweisungen fir d'Personaliséierung
D'Parameter vun der Ausrüstung kënnen an dësem Fall no den tatsächlechen Aarbechtsbedingungen vum Client personaliséiert ginn, dorënner awer net limitéiert op den Duerchmiesser vum Zylinder, d'Filtergenauegkeet, d'Standarden vun den Zou- an Auslaafverbindungen, d'Dichtungsmaterial, d'Explosiounssécherheetsufuerderungen, etc. Wann Dir en Design vun enger Léisung op Basis vun Ärer Waasserqualitéit oder Äre Prozessbedingungen braucht, da kontaktéiert eis gären.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. Mee 2026