E groussen Industriepark fir d'Galvaniséierung an Thailand huet vollautomatesch Filterpressen aus Edelstol am Këschttyp agefouert, wouduerch de Problem vun der Entwässerung vu Schlamm a korrosiven Substanzen erfollegräich geléist an d'Betribskäschte däitlech reduzéiert goufen.
Mat den ëmmer méi strengen Ëmweltreglementer a Südostasien ass d'Ofwaasserbehandlung an der Galvaniséierungsindustrie zu engem wichtegen Deel vun der grénger Transformatioun vun Entreprisen ginn. Viru kuerzem huet e grousse Galvaniséierungsindustriepark an Thailand bedeitend Verbesserungen an der Korrosiounsbeständegkeet, der Dehydratiounseffizienz an dem Automatiséierungsniveau erreecht, andeems vollautomatesch Box-Typ Filterpressen aus Edelstol agefouert goufen.
Erausfuerderung: Ausrüstungsproblematik an enger staark korrosiver Ëmwelt
Déi ursprénglech Filterpressen an dësem Park ware aus gewéinleche Kuelestol hiergestallt. Si ware stänneg héijer Fiichtegkeet an sauerem Sprëtzëmfeld ausgesat. Bannent just e puer Méint hate si staarke Rost, Defekter vun den Dichtunge vun de Filterplacken a Materialsprëtzer. Heefeg Ënnerhalt vun der Ausrüstung war noutwendeg, wat zu héije Ënnerhaltskäschte gefouert huet; de Fiichtegkeetsgehalt vum Filterkuch war bis zu 75% héich, an déi spéider Entsuergungskäschte si extrem héich bliwwen; d'manuell Entluede huet all Kéier méi wéi 40 Minutten gedauert, an d'Effizienz war ganz niddreg.
Léisung: Ganz aus Edelstahl a Kombinatioun mat engem intelligenten an effizienten Design

De Park huet sech schlussendlech fir déi vollautomatesch Këschtfilterpress aus Edelstol entscheet. Den Haaptrahmen, d'Zylinderbasis, d'Pressplack an aner Schlësselkomponenten sinn all aus Edelstol 304 hiergestallt. Nom kontinuéierleche Betrib vun 9 Méint goufen keng Rostflecken festgestallt. Den hydraulesche System kann all Filterplacke gläichzäiteg opmaachen, an a Kombinatioun mam Héichfrequenz-Vibratiounsentladungssystem kann de viskosen Schlammfilterkuch automatesch eroffalen, ouni datt manuell gekraazt muss ginn. Gläichzäiteg realiséiert dat vollautomatescht PLC-Steierungssystem mat enger englescher Operatiounsinterface en onbemannte Betrib während dem ganze Prozess vum Pressen, Drockhalen, Placken zéien an Entladung.
Wichteg Leeschtungen: Käschtereduktioun, Effizienzverbesserung
Nom 6 Méint Betrib hunn d'Donnéeën gewisen, datt de Fiichtegkeetsgehalt vum Filterkuch vu 75% op 58% erofgaangen ass, an d'Zäit fir een eenzege Zyklus vu 90 Minutten op 55 Minutten verkierzt gouf. Déi jäerlech Ënnerhaltskäschte sinn ëm 80% erofgaangen. Den Ersatzzyklus vum Filtertuch gouf vun 1,5 Méint op 4,5 Méint verlängert, an d'Aarbechtskäschte goufen ëm 60% gespuert. Et gouf keng sichtbar Korrosioun um Ausrüstung festgestallt, d'Atelierëmfeld war propper, an d'Sécherheet vun den Aarbechter gouf däitlech verbessert.
Client Bewäertung
De Generaldirekter vum Park sot: „Dës Ausrüstung gouf während dem ganze Prozess professionell ënnerstëtzt, vun der Auswiel, der Installatioun an der Inbetriebnahme bis zur Ausbildung vum Personal. Mir plangen, datselwecht Modell vun Ausrüstung an Zukunft an enger anerer Filialfabrik anzeféieren.“
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Mee 2026
